軸承生產(chǎn)工藝流程重要環(huán)節(jié)一定要注意，以免造成軸承不必要的損害，以下就是交叉滾子軸承的生產(chǎn)加工工藝要點(diǎn)：

　　1、鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過(guò)鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì)直接影響到原材料的利用率，從而對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

　　2、熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車(chē)加工后的軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

　　3、經(jīng)過(guò)熱處理后的軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證軸承精度的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)磨加工后，軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程基本完成。套圈(內(nèi)圈和外圈)的加工過(guò)程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材——鍛造——車(chē)加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫(kù)。

　　4、軸承鋼球的加工過(guò)程:鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

　　5、軸承滾子的加工過(guò)程：滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料車(chē)加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)(待合套裝配〉。

6、軸承保持架的加工過(guò)程:保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類(lèi):

(1)板料剪切沖裁沖壓成形整形及精加工酸洗或噴丸或串光終檢防銹、包裝入庫(kù)(待合套裝配)

(2)實(shí)體保持架的加工過(guò)程:實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料、管料、鍛件、鑄件----車(chē)內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

　　交叉滾子軸承的裝配質(zhì)量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命，有不少數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當(dāng)造成的，所以對(duì)精密軸承的裝配技術(shù)應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視?，F(xiàn)將高速精密軸承的裝配要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：主軸、絲杠用精密軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。

　　精密軸承安裝注意事項(xiàng)

　　1、精密軸承裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能保持清潔；

　　2、避免精密軸承污染或異物的進(jìn)入，污染物對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響；

　　3、不要過(guò)分冷卻軸承，因?yàn)槔淠蓪?dǎo)致軸承及軸承的配合面銹蝕；

　　4、軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動(dòng)誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；

　　5、軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)阻滯感；

　　6、檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；

　　7、設(shè)計(jì)軸承座孔和軸時(shí)應(yīng)有一個(gè)100～150的安裝引導(dǎo)倒角；

　　8、安裝時(shí)在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設(shè)計(jì)部位；

　　9、安裝完成后，檢查精密軸承系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　軸承的生產(chǎn)加工過(guò)程每一步都要精準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出滿足客戶要求的軸承，以上就是生產(chǎn)工藝要點(diǎn)，希望對(duì)您有所幫助。