交叉滾子再機床主軸和工業(yè)機器人中有著十分廣泛的應(yīng)用，保證其優(yōu)異性能的主要因素除了結(jié)構(gòu)設(shè)計外，就是其使用的軸承鋼。為了保證交叉滾子軸承的性能，它所使用的就需要嚴(yán)格的控制，下面是洛陽佰納為大家整理的交叉滾子軸承用鋼鍛造要點及注意事項，有興趣的可以往下看。

　　一、交叉滾子軸承用鋼鍛造難點交叉滾子軸承用鋼為GCr15SiMn軸承鋼，其主要用于生產(chǎn)交叉滾子軸承的滾動體和內(nèi)外圈，但這種軸承鋼的要求比較高，主要的鍛造難點如下：

　　1、需要保證原材料高的純凈度、碳化物分布均勻；

　　2、在加熱過程中要防止原材料開裂和脫碳；CRBH系列交叉滾子軸承

　　3、鍛造過程中應(yīng)充分打碎碳化物并防止鍛件開裂；

　　4、鍛后冷卻要防止碳化物的析出和馬氏體轉(zhuǎn)變；

　　5、鍛后預(yù)備熱處理也要防止碳化物聚集，保證硬度均勻；

　　二、交叉滾子軸承用鋼鍛造控制

　　1、冶煉澆注采用真空碳脫氧（LVCD），利用真空狀態(tài)下反應(yīng)，提高鋼水的純凈度，減少脫氧產(chǎn)物進(jìn)入鋼水，降低鋼水含量；采用VCD大大降低P、S偏聚。通過LVCD+VCD的方式保證極低和碳化物分布大致均勻。

　　2、加熱增加了750攝氏度的均溫，保證鋼坯在升高溫時外溫度基本一致。鍛造前的保溫溫度為1200攝氏度，即保證了鋼的塑性，又使鋼在加熱過程中不脫碳。

　　3、鍛造和鍛后冷卻此材料的藍(lán)脆區(qū)溫度為200~400攝氏度，熱脆區(qū)溫度為800~950攝氏度，應(yīng)避免在此溫度區(qū)保溫，停留。始鍛溫度：1150攝氏度，終鍛溫度850攝氏度，此鋼Ms點為200轉(zhuǎn)熱處理工地吹風(fēng)空冷到350度，防止碳化物析出和馬氏體轉(zhuǎn)變而開裂，左右進(jìn)熱處理爐，進(jìn)行球化退火處理。

　　4、鍛后預(yù)備熱處理熱處理采用球化退火，其目的是降低硬度，便于加工；均勻組織，為淬火做好組織準(zhǔn)備。采用反復(fù)循環(huán)球化退火工藝，因為有了能量的變化，激發(fā)形核量更多，球化均勻性均勻性會改善。
  以上就洛陽佰納為大家整理的交叉滾子軸承用鋼鍛造要點，可以看出作為交叉滾子軸承用鋼，其各種性能要求是高的，那么在大家選購時，更應(yīng)該多注意，以防因材質(zhì)問題導(dǎo)難。