熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達國家熱處理技術發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。

　　燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優(yōu)化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

　　精密熱處理

　　精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優(yōu)化工藝參數，達到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實現產品質量分散度很小（或為零）及熱處理畸變?yōu)榱恪?/span>

　　節(jié)能熱處理

　　科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發(fā)揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

　　少無氧化熱處理

　　由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。

　　軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業(yè)是最為嚴格的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的進步。

　　工藝口訣

　　熱處理是重之重，決定產品高質量。

　　工藝方法應優(yōu)化，設備性能需掌握。

　　各段參數選正確，高效可靠應優(yōu)先。

　　加熱保溫和冷卻，環(huán)環(huán)相扣不馬虎。

　　用鋼成分有變化，影響相變要考慮。

　　利用計算調參數，工藝可靠更適用。

　　鋼種類別要分清，合理選項更科學。

　　加熱溫度頗重要，保溫時間要充分。

　　高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障。

　　過熱欠熱均不利，恰好需要多斟酌。

　　保溫時間要考慮，加熱條件和狀態(tài)。

　　零件多少和壁厚，選擇計算抓重點。

　　氧化脫碳要控制，多種方法可選擇。

　　營造無氧是關鍵，最佳選擇是真空。

　　零件細長垂直放，薄壁更要防變形。

　　截面突變要注意，加熱冷卻要防護。

　　冷卻大于臨界值，獲馬氏體是根本。

　　冷卻掌握要得當，恰當止冷防開裂。

　　確保硬度打基礎，立即回火去應力。

　　溫度調整達硬度，鋼種不同回火變。

　　多次回火不可少，穩(wěn)定尺寸保性能。

　　鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢。

　　硬度性能有依據，定量關系可換算。

　　掌握科學編工藝，腳踏實地多實踐。

　　積累經驗多總結，實用快捷更可靠。