耐高溫軸承：

　　首先也是最首要的就是耐得住高溫。耐高溫軸承有很多種，根據(jù)不同的需要，不同的環(huán)境，可安裝不同類型的軸承。

　　類別

　　耐高溫軸承從結(jié)構(gòu)工藝上可分為：普通結(jié)構(gòu)耐高溫軸承和特殊結(jié)構(gòu)耐高溫軸承。

　　使用環(huán)境

　　高溫軸承廣泛應(yīng)用于冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設(shè)備等高溫作業(yè)機械。

　　耐高溫軸承與普通軸承的型號是有區(qū)別。一般分兩種情況：

　　1.軸承的零件由軸承鋼制造經(jīng)高溫回火處理的

　　其后置代號按JB/T2974的規(guī)定（零件經(jīng)高溫回火處理，工作溫度可達150C°，其置代號為/S0；零件經(jīng)高溫回火處理，工作溫度可達200°C，其置代號為/S1；零件經(jīng)高溫回火處理，工作溫度可達250°C，其置代號為/S2；零件經(jīng)高溫回火處理，工作溫度可達300°C，其置代號為/S3；零件經(jīng)高溫回火處理，工作溫度可達350°C，其置代號為/S4）。

　　2.軸承的零件由耐熱鋼制造

　　其后置代號按JB/T2974的規(guī)定（材料為Cr4Mo4V，其后置代號為/HN；材料為Cr14Mo4，其后置代號為/HN1；材料為Cr15Mo4V，其后置代號為/HN2；材料為W18Cr4V，其后置代號為/HN3）。

　　耐高溫的軸承是什么材料

　　使用耐熱軸承鋼，又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩(wěn)定性。

　　現(xiàn)在應(yīng)用的高溫軸承鋼主要有以下三類：

　?。?/span>1）Cr4Mo4V（M50）鋼是性能優(yōu)良的耐熱軸承鋼，在高溫下有高的硬度和疲勞壽命，主要用于航空發(fā)動機，可在315℃以下長期工作，短時可用到430℃；

　?。?/span>2）Cr15Mo4鋼在260～280℃范圍內(nèi)有較高的硬度和耐蝕性，可制造480℃以下工作的耐蝕軸承，如用于噴氣發(fā)動機和導(dǎo)彈；

　?。?/span>3）12Cr2Ni3Mo5（M315）是廣泛應(yīng)用的高溫滲碳軸承鋼，適合于在430℃以下工作，可用來制造形狀復(fù)雜和承受沖擊的高溫軸承。

　　低溫軸承的概念與應(yīng)用

　　工作溫度低于-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應(yīng)用于各類液態(tài)體泵，如液化天然氣泵、液氮（氫、氧）泵、丁烷泵、火箭導(dǎo)彈用液體泵、宇宙飛行器等。

　　低溫軸承，并不是與高溫軸承相對應(yīng)的在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行的軸承，而是指通過特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的設(shè)計，降低摩擦系數(shù)，從而減少摩擦發(fā)熱，使軸承長時間運行中，依然保持低溫。

　　1.世界領(lǐng)先的軸承品牌，都以軸承運行溫度為重要指標(biāo)

　　因此，低溫軸承的運行溫度，體現(xiàn)了軸承加工的材料工藝和加工水平。其衡量主要以運行時軸承外圈與注入冷卻油溫差為指標(biāo)。

　　運行溫度更低，意味著軸承使用壽命更長、性能更高。世界著名軸承廠家，依靠各自的優(yōu)勢，力圖在多個領(lǐng)域取得低溫軸承的比較優(yōu)勢。

　　以Timken調(diào)心滾子軸承為例，經(jīng)過嚴(yán)格測試，該公司這類產(chǎn)品的運行溫度低于市場同類產(chǎn)品，約為15.5攝氏度，而其他國際知名品牌都在19攝氏度以上。

　　2.常用的低溫軸承多為單列深溝球軸承和圓柱滾子軸承

　　對于低溫下的軸承出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，外部因素是溫度的變化，內(nèi)部因素是軸、機架和材料的熱膨脹系數(shù)不同。當(dāng)溫度范圍大時，不同材料的收縮率不同，導(dǎo)致間隙變小卡住。因此，對于工作范圍廣的設(shè)備，包括在低溫下使用的設(shè)備，有必要計算材料的膨脹系數(shù)，同時盡量使用膨脹系數(shù)相近的材料，效果會更好。

　　此外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量避免在軸的兩端各使用一個圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，兩個軸承之間的距離越長，卡住的可能性就越大。如果軸的一端安裝有一對錐形軸承，則作為軸的定位，軸的軸向運動受到約束，軸的另一端與滾動軸承一起使用，僅限制徑向力，在軸向可以隨著軸向溫度在一定范圍內(nèi)軸向移動。

　　要注意的是：低溫軸承使用中要注意因潤滑不良引起燒傷等，所以要特別注意選用合適的潤滑劑。