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國內(nèi)首套12米級盾構(gòu)機(jī)主軸承在洛軸下線,在推動“國之重器”盾構(gòu)機(jī)實現(xiàn)“中國造”的道路上邁上新臺階

更新時間:2022-11-01點擊次數(shù):613次

1031日,小編從洛陽LYC軸承有限公司獲悉,國內(nèi)首套自主研發(fā)的12米級盾構(gòu)機(jī)主軸承近日在該企業(yè)順利下線?!奥尻杽?chuàng)新”再次通過突破國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)主軸承關(guān)鍵技術(shù),在推動“國之重器”盾構(gòu)機(jī)實現(xiàn)“中國造”的道路上邁上新臺階。

  此次下線的12米級盾構(gòu)機(jī)主軸承直徑為6米,精度達(dá)到P5級,完全能夠滿足主軸承使用壽命不小于15000小時等性能要求。這也是洛軸繼今年4月推動自主研發(fā)的國內(nèi)首套11米級盾構(gòu)機(jī)主軸承完成地下掘進(jìn)任務(wù)、實現(xiàn)工程施工應(yīng)用后,在盾構(gòu)機(jī)國產(chǎn)化領(lǐng)域完成的又一重大突破。

  主軸承被稱為盾構(gòu)機(jī)“心臟”,因在工作過程中需承受大傾覆力矩、大扭矩及沖擊載荷,易發(fā)生滾道塑形變形、局部剝落、異常磨損,滾子開裂等失效情況。而我國僅有10余年的盾構(gòu)機(jī)主軸承研制歷史,相關(guān)設(shè)計體系仍不完善,大尺寸套圈、滾子控形控性制造技術(shù)有待突破,與之匹配的軸承性能測試與評價技術(shù)體系也尚未建立。

  為實現(xiàn)核心關(guān)鍵技術(shù)自主可控,近年,洛軸憑借國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)實力,在中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司牽頭下,聯(lián)合中國科學(xué)院金屬研究所、西藏鐵路建設(shè)有限公司、大連理工大學(xué)、河南科技大學(xué)等成立研究基礎(chǔ)和團(tuán)隊項目團(tuán)隊,依托航空精密軸承國家重點實驗室、盾構(gòu)及掘進(jìn)技術(shù)國家重點實驗室等國家級創(chuàng)新平臺優(yōu)勢,強(qiáng)化自主研發(fā),相繼在大型掘進(jìn)機(jī)主軸承高可靠性設(shè)計方法等方面實現(xiàn)重大突破,解決了一系列制約行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”問題。

  “黨的二十大報告指出,以國家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向,集聚力量進(jìn)行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān),堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)。我們此次順利推動12米級盾構(gòu)機(jī)主軸承下線,進(jìn)一步解決了大型掘進(jìn)機(jī)主軸承100%依賴進(jìn)口的問題,破除了掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵部件安全供應(yīng)隱患,也有力推動洛軸成為國際大型掘進(jìn)機(jī)主軸承的重要研發(fā)和生產(chǎn)基地?!甭遢S相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

  據(jù)統(tǒng)計,迄今洛軸研發(fā)的盾構(gòu)機(jī)主軸承已經(jīng)完成在3米級到11米級盾構(gòu)機(jī)上的施工應(yīng)用,研發(fā)的系列軸承產(chǎn)品完全可滿足11米級以下盾構(gòu)機(jī)施工應(yīng)用。依托省高端軸承產(chǎn)業(yè)研究院等創(chuàng)新載體,后續(xù)該企業(yè)將推進(jìn)軸承領(lǐng)域前沿技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化,通過加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略繼續(xù)為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)力支撐。


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