軸承的使用壽命是指在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點(diǎn)蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時(shí)數(shù)。在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞。

　　然而在我們的日常實(shí)際使用中，都可以明顯的觀察到，在同樣的工作條件下的外觀一致的軸承，實(shí)際壽命卻大不相同。影響軸承使用壽命的因素有很多，今天小編簡(jiǎn)單介紹一下軸承的保養(yǎng)、防銹對(duì)軸承的使用壽命有什么影響？

　　軸承保養(yǎng)周期

　　軸承多久保養(yǎng)一次？軸承理論上可以使用20000——80000小時(shí)，但是具體壽命要看使用過程中的磨損、工作強(qiáng)度以及后期的保養(yǎng)等等。

　　軸承如何保養(yǎng)

　　為使軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。保管軸承在出廠時(shí)均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長(zhǎng)期存放時(shí)，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場(chǎng)所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。清洗將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。

　　軸承保養(yǎng)的步驟

　　1、軸承嚴(yán)格實(shí)行定期置換，置換周期應(yīng)根據(jù)軸承運(yùn)行條件合理設(shè)定；

　　2、新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標(biāo)識(shí)（廠名、型號(hào)）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；

　　3、經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機(jī)）可不進(jìn)行清洗；新密封軸承不清洗。

　　4、軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油為干凈汽油。

　　6、軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過大。必要時(shí)檢查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴(yán)重磨損、銹蝕和金屬剝落的應(yīng)更換。

　　7、軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進(jìn)合格潤(rùn)滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤(rùn)滑脂。

　　8、加油時(shí)禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)軸承，一手用中指及食指將油壓入軸承空腔中。加好一面后再進(jìn)行另一面。根據(jù)電機(jī)極數(shù)，去掉多余油脂。

　　9、軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3（電機(jī)極數(shù)高取上限）；軸承油量軸承內(nèi)外圈空腔的1/2——2/3（電機(jī)極數(shù)高取上限）。

　　10、有補(bǔ)油孔及排油孔的電機(jī)端蓋在換油時(shí)也必須清洗，保持通道通暢。加油時(shí)注油孔必須加滿油。

　　11、有補(bǔ)油孔的電機(jī)必須定期補(bǔ)油。補(bǔ)油周期根據(jù)電機(jī)運(yùn)行要求及運(yùn)行條件確定（一般24小時(shí)運(yùn)行二極電機(jī)500小時(shí)）。

　　12、補(bǔ)油時(shí)，補(bǔ)油口必須干凈。補(bǔ)油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機(jī)用油槍快速注油兩下觀察10分鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加）。

　　13、軸承拆裝時(shí)必須保證受力點(diǎn)正確（軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小電機(jī)）及熱套法（過盈量大及大電機(jī)）。

　　14、軸承安裝時(shí)，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。

　　15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應(yīng)清潔。在油槽距底部50至70mm處設(shè)置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

　　16、定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行巡檢，記錄電機(jī)運(yùn)行狀況（電機(jī)振動(dòng)、電機(jī)及軸承溫度、電機(jī)運(yùn)行電流）。一般75KW以上兩極電機(jī)每天一次。當(dāng)出現(xiàn)不正常運(yùn)行狀況時(shí)加強(qiáng)巡檢，并告知有關(guān)方面。

　　17、軸承所有維護(hù)工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。

　　軸承清潔度

　　軸承的清潔度對(duì)軸承壽命的影響相當(dāng)大，軸承的清潔度越高，壽命越長(zhǎng)，不同清潔度的潤(rùn)滑油對(duì)球軸承壽命影響很大。所以，改善潤(rùn)滑油的清潔度能延長(zhǎng)軸承的壽命，此外，若潤(rùn)滑油含污物顆?？刂圃?/span>10um以下，軸承壽命也成數(shù)倍增長(zhǎng)。

　?。?/span>1）對(duì)振動(dòng)的影響：清潔度嚴(yán)重影響軸承的振動(dòng)水平，尤其是高頻帶的振動(dòng)更為顯著。清潔度高的軸承振動(dòng)速度值低，特別是在高頻帶。

　?。?/span>2）對(duì)噪聲的影響：對(duì)軸承潤(rùn)澄脂中的塵埃對(duì)噪聲的影響做過試驗(yàn)，證明塵埃越多噪聲越大。

　?。?/span>3）對(duì)潤(rùn)滑性能的影響：軸承清潔度的下降，不僅影響潤(rùn)滑油膜的形成，還會(huì)引起潤(rùn)滑脂的變質(zhì)和加速其老化，從而影響潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能下降。

　　軸承防銹的方法

　　1、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。

　　2、表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120——170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。

　　3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。

　　4、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

　　5、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉(zhuǎn)臺(tái)軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液：硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因?yàn)檫@些酸液會(huì)破壞好的金屬部分，所以這幾種液體是絕對(duì)不能使用的！日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會(huì)傷害到好的金屬部分，但效果不一，首先是稀草酸，與水的比例為3：1，稀草酸3、水1。這個(gè)速度較慢，但是效果很好，到處都有賣的。第二種是槍油，又叫機(jī)械除銹油，不怎么好買，這種油可以快速除銹，效果非常好。