在我國工業(yè)水平明顯提高的當(dāng)下，提高軸承成品生產(chǎn)的自動化和生產(chǎn)成品的檢驗是整個機(jī)械系統(tǒng)的主要功能。因此，對于成品軸承進(jìn)行運(yùn)行檢驗是非常有必要的。

　　1軸承成品的主要檢驗項目

　　1.1軸承成品的尺寸精度。軸承的尺寸精度是作為成品檢驗的主要項目之一，最大封閉輪廓并求其最小外接圓，最后得到了外接圓的圓心和直徑。對于軸承成品的內(nèi)外圈的尺寸精度，不僅會影響到軸承的工作徑向游隙，而且會影響到主機(jī)的工作性能好壞和甚至?xí)?yán)重影響到軸承的工作使用年限。

　　1.2軸承成品的旋轉(zhuǎn)的精度。軸承的旋轉(zhuǎn)精度是軸承成品檢驗的主要項目。在安裝軸承成品是，軸承與安裝部件相連接處的徑向圓跳動可以相抵消，這樣可以大大提高該部件的安裝精密度。因此，對于軸承的旋轉(zhuǎn)精度都提出了非常高的要求。同時，精密坐標(biāo)鏜床的鏜孔精度、精密磨床的砂輪軸精度，冷軋鋼帶的質(zhì)量都與軸承的旋轉(zhuǎn)精度密切相關(guān)。

　　1.3軸承成品的徑向游隙。軸承的徑向游隙是作為軸承成品檢驗的主要指標(biāo)。由于軸承的用途有所不同，選用的游隙也大不相同。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，軸承成品的徑向游隙被大量應(yīng)用于質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)、成品檢驗和成品監(jiān)察等領(lǐng)域。由此可見，游隙大小的檢查是軸承成品檢查的一個重要項目。

　　1.4軸承成品的旋轉(zhuǎn)靈活性和振動噪聲。因為軸承在工作中受到壓應(yīng)力的作用，所以對軸承成品的要求具有高而均勻的硬度特性，高的彈性極限，較高的抗壓強(qiáng)度。因此，在轉(zhuǎn)動中，良性的軸承應(yīng)該是輕快的工作并沒有產(chǎn)生阻滯的現(xiàn)象。為了對軸承的振動噪聲進(jìn)行有效控制，應(yīng)對安裝不適當(dāng)而產(chǎn)生的軸承的振動噪聲采取相應(yīng)措施。

　　1.5軸承成品的殘磁強(qiáng)度。軸承的殘磁強(qiáng)度也作為軸承成品檢驗項目之一，由于在操作過程中會產(chǎn)生軸承的殘磁現(xiàn)象。這是因為兩個電磁鐵芯間不能存在關(guān)聯(lián)，所以其動作應(yīng)是獨立的。同時，電磁線圈的鐵芯被視為機(jī)械部件，而線圈則不是。

　　1.6軸承成品的表面質(zhì)量。軸承的表面質(zhì)量也作為軸承成品檢驗項目之一，對于軸承包括成品表面的粗糙度，各種裂紋、各種機(jī)械傷，質(zhì)量等都應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。對于不合格的軸承，要進(jìn)行返廠再加工，而不能使用。一旦使用，會對設(shè)備造成很多機(jī)械傷害。

　　1.7軸承成品的硬度。軸承的硬度是軸承的一項主要質(zhì)量指標(biāo)。由于鋼球在球形溝道中轉(zhuǎn)動，所以它同時還有一定的調(diào)心作用，對于硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)的軸承，不能投入使用。

　　2軸承成品檢驗方法

　　2.1傳統(tǒng)方法。軸承成品檢驗傳統(tǒng)的方法是運(yùn)用人工的方式來進(jìn)行檢驗，通過一些有從事過的工人，用手去觸摸、用耳朵聽的方法來粗略地判斷機(jī)械設(shè)備內(nèi)部軸承的工作情況。然而，在工業(yè)制造業(yè)高速發(fā)展的今天，使用傳統(tǒng)方法存在很多的弊端，同時運(yùn)用人工也不能夠及時有效排除故障。因此，在現(xiàn)如今已經(jīng)很少運(yùn)用此種方法。

　　2.2溫度檢驗法。軸承的溫度檢驗法是運(yùn)用溫度敏感的設(shè)備，要想對軸承壽命進(jìn)行正確評估，對其故障有正確判斷，軸承的溫度檢驗對軸承載荷、速度和潤滑等情況的變化反映相當(dāng)敏感軸承多用于機(jī)械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)部分，主要起承重、固定、潤滑的作用。因此，溫度檢驗法是常用的方法之一。

　　2.3聲發(fā)射檢驗法。軸承在工作久了之后會出現(xiàn)疲勞失效，疲勞失效的表現(xiàn)為軸承接觸面上出現(xiàn)凹坑。聲發(fā)射檢驗法就是通過采集這些信號來判斷成品情況。由于此法具有很多優(yōu)點，有聲發(fā)射信號響應(yīng)時間短，能迅速反映故障；可實時顯示、定位故障點等等。因此，聲發(fā)射技術(shù)在軸承的檢驗中得到了廣泛應(yīng)用。

　　2.4壓力波檢驗法。軸承的壓力波檢驗法是作為軸承成品檢驗早期故障發(fā)現(xiàn)的重要方法。在操作過程中，對軸承來說，由于其軸承滾道、保持架等零件不斷在摩擦過程中，通過接收波動信號，分析判斷這些信息，來檢驗軸承已經(jīng)成為一個常用的檢驗方法。

　　2.5振動診斷技術(shù)。在工作中，周期性的脈沖信號是軸承的振動診斷技術(shù)的檢驗關(guān)鍵。軸承的斷裂主要是由于加工不良埋下隱因，在高強(qiáng)度的使用中，缺陷區(qū)域發(fā)生裂紋，甚至斷裂，軸承解體。通過對信號的接收和分析，來判斷軸承成品的故障。此種方法檢驗設(shè)備安裝操作十分簡便，也是軸承成品檢驗方法的常用方法之一。

　　3優(yōu)化軸承成品的檢驗方法

　　3.1在質(zhì)量檢驗項目方面。由于軸承的品種非常多、它們的用途也各不相同；每個質(zhì)量特性在各類軸承中的重要程度也并不相同。因此，在軸承成品檢驗項目中的功能方面進(jìn)行優(yōu)化處理顯得尤為重要。我們知道功能試驗本身屬于破壞性試驗，在對軸承進(jìn)行進(jìn)廠檢驗、工序檢驗和成品檢驗中都會有一定的破壞。制訂科學(xué)有效的質(zhì)檢方案，針對某個具體產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求，設(shè)定測量精度時，主要考慮被測對象的精度要求和測量成本。通過信號分析的基本理論可以得知，一個振動信號必定包括了時域指標(biāo)和頻域指標(biāo)，還要了解產(chǎn)品的加工工藝和各道工序?qū)Ξa(chǎn)品各個質(zhì)量特性的影響。

　　3.2質(zhì)量檢驗方法方面。隨著我國科技的飛速發(fā)展和人們生活水平的日益提高，各種機(jī)器充斥著人們的生活，而軸承在其中起重要的作用。如果出廠軸承包裝是好的，軸承的質(zhì)量就會得以保證。由于軸承主要是用作支撐旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零部件，工作時它要承受軸傳遞的徑向、軸向負(fù)荷，并與軸一起高速旋轉(zhuǎn)。目前，成品檢驗的檢驗方法目前主要有兩種：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗項目主要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性而定，但每一產(chǎn)品具有多方面的質(zhì)量特性。為了讓軸承盡最大的發(fā)揮它的性能，要定期的為軸承做檢查，防患于未然。

　　結(jié)語

　　針對我國目前軸承行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和要求，從許多可行的設(shè)計方案中選擇最優(yōu)方案需要一系列的評價標(biāo)準(zhǔn)。本文對軸承成品的質(zhì)量檢驗項目進(jìn)行了較為詳細(xì)的敘述，因此其質(zhì)量檢驗方式、質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量檢驗方法也為數(shù)眾多。只有進(jìn)行不斷的充實和修改，才能滿足我國軸承工業(yè)發(fā)展的需要。